板式換熱器現(xiàn)在被廣泛的應(yīng)用在很多地方，那么大家是否了解板式換熱器在選型時需要注意的一些地方呢？我們在此總結(jié)了一些注意點把它整理成板式換熱器選型手冊供大家閱讀。
　　1、板型選擇
　　板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應(yīng)注意這個問題。
　　2、壓降校核
　　在板式換熱器的設(shè)計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應(yīng)對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設(shè)計選型計算，直到滿足工藝要求為止。遠望BR型板式換熱器，具有換熱效率高，物料流阻損失小，結(jié)構(gòu)緊湊，溫度控制靈敏、操作彈性大，裝拆方便，使用壽命長等特點，是目前國內(nèi)先進的節(jié)能換熱設(shè)備。
　　3、單板面積的選擇
　　單板面積過小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減??；反之，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。
　　4、板間流速的選取
　　流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0、2-0、8m/s,且盡量使兩種流體板問速度一致。流速小于0、2m/s時，流體達不到湍流狀態(tài)，且會形成較大的死角區(qū)；流速過高會導(dǎo)致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s、
　　5、流程的確定
　　兩側(cè)流體的流量大致相當時，應(yīng)盡量按等程布置：當兩側(cè)流體的流量相差較大時，則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。另外，當某一介質(zhì)的溫升或溫降幅度較大時，也可采用多流程。有相變發(fā)生的一側(cè)一般均為單流程，且接口方式為上進下出。在多流程換熱器中，一般對同流體在各流程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。換熱器壓降修正系數(shù)，單流程時取1、2~1、4,2~3流程取1、8~2、0,4~5流程取2、6~2、8、
　　6、流向的選取
　　單相換熱時，逆流具有較大的平均溫差，一般在板式換熱器的設(shè)計中要盡可能把流體布置為逆流。兩側(cè)流體為等流程時，為逆流。
　　以上就是板式換熱器選型手冊的全部內(nèi)容，板式換熱器選型對使用單位來說一般就是大事，在做出選擇的時候需要參考多個方面，綜合考慮選出合適的型號。